分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。 分子蒸餾設(shè)備主要應(yīng)用領(lǐng)域：食品、醫(yī)藥、石油、化工、香精香料等領(lǐng)域的分離提純等。
1、蒸餾濃縮
由于薄膜蒸發(fā)，特別是分子蒸餾技術(shù)，能夠在非常低的壓力下進(jìn)行蒸餾，它們更適合于那些高沸點和熱敏性物質(zhì)的濃縮。濃縮過程主要是指在不破壞有用成分的前提下溶劑的揮發(fā)。薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾技術(shù)在天然及合成維生素類物質(zhì)、羊毛脂肪酸、羊毛醇、棕櫚油、米糠油、魚油及魚肝油、天然植物葉頸根的提取物(如辣椒紅、番茄紅素、除蟲菊酯、卵磷脂、β-胡蘿卜素、中藥有效成分等)方面的應(yīng)用都主要屬于此類。
2、脫除溶劑
隨著新的國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn)的制定以及人民生活水平的不斷提高，食品、藥物、化妝品、建材等與人類息息相關(guān)的化工原料及其制品中對溶劑殘留量的限制越來越嚴(yán)格。傳統(tǒng)的蒸餾手段已不能適應(yīng)市場的需求，薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾技術(shù)隨之成為人們可選擇的后手段。這類工藝過程往往銜接于萃取手段之后作為綠色產(chǎn)品的后一道質(zhì)量保證系統(tǒng)。
3、脫除游離單體
如果產(chǎn)物是有兩種及其以上單體通過化合或聚合反應(yīng)而成，則反應(yīng)的平衡混合物中往往含有剩余的游離單體和分子量更大的過聚體及副產(chǎn)物。為了得到純的產(chǎn)品，需要對平衡混合物進(jìn)行脫除游離單體的分離過程。隨著對游離單體允許殘留量的不同，可考慮采用薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾技術(shù)。典型例證有：環(huán)氧樹脂、環(huán)氧油、聚胺酯、異氰酸鹽、樹脂塑料、可塑劑、穩(wěn)定劑、丙烯酸鹽;單硬脂酸甘油酯、二甘酯、脂肪酸二聚體、有機(jī)中間體(如酯類、胺類合成有機(jī)物等)。
4、脫色脫味
大多數(shù)有機(jī)原料及其制品需要進(jìn)行脫色脫味處理。一般來講，顏色是由混合物中的重組分所引起的，而味道主要來自于輕組分的揮發(fā)。如果純凈的產(chǎn)品本身無色無味，一般可通過薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾技術(shù)達(dá)到脫色脫味的目的。典型例證有：有機(jī)中間體、乳酸、脂肪酸及其衍生物、APG、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧油、植物蠟、硅油、剎車液、真空泵油、潤滑油、石蠟油等。
5、高沸點流程物的制備/生產(chǎn)及沸程測定
通常情況下，壓力每降低一個數(shù)量級，物質(zhì)的沸點可降低20至50度。按此計算，物質(zhì)在0.001mbar下的沸點應(yīng)低于其正常沸點120至300度。目前短程蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用于常壓沸點接近700度物質(zhì)的蒸餾分離。這類應(yīng)用主要以高檔特種蠟產(chǎn)品的生產(chǎn)為代表。
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